沸石轉(zhuǎn)輪催化燃燒設(shè)備過程在有機廢氣濃度大時，燃燒產(chǎn)生的熱量過多會導(dǎo)致催化氧化床的溫度大，進而影響整個廢氣處理系統(tǒng)的穩(wěn)定性。為此，設(shè)計的系統(tǒng)含有冷空氣補充裝置，它可以引入新鮮空氣來降低反應(yīng)溫度，從而確定系統(tǒng)操作的穩(wěn)定性。RTO的運行能耗主要是電和燃料。一旦設(shè)備定型了，電耗基本恒定，風(fēng)機可采用變頻控制省電，這里不做討論，我們主要討論燃料的問題。因廢氣風(fēng)量、濃度的不穩(wěn)定，在啟動及運行過程中，需要經(jīng)常補充燃料（常用柴油、燃氣）以維持燃燒室溫度。
燃料消耗多少，關(guān)鍵取決于蓄熱陶瓷的蓄熱能力，通常以能夠維持正常運行而不需補充燃料所需的低VOC濃度來衡量能耗高低。此數(shù)值越低，則能耗越低。性能不錯的RTO此數(shù)值可達450×10-6mg/L。另外，能量損耗主要是尾氣帶走的熱量和表面散熱損失，尾氣帶走熱量與廢氣量和進出入口溫差相關(guān)，尾氣溫度越低、進出入口溫差越大，則能耗越低。表面散熱損失體現(xiàn)在箱體表面溫度與環(huán)境的溫度差，保溫效果不錯則溫差小，散熱損失小。當(dāng)然，能耗還有可能跟局部地方保溫薄弱及高溫氣體泄漏有關(guān)。
下面，來講講沸石轉(zhuǎn)輪催化燃燒設(shè)備各個部件的作用：
一、熱電阻——利用鎳鉻考鋼帶不銹鋼保護管的熱電阻；
二、催化床——由多層蜂窩狀（塊狀）催化劑組成，為本凈化裝置的核心；
三、防爆器——為模片泄壓孔式，當(dāng)設(shè)備運行發(fā)生意外事故時，可及時裂開泄壓，防止意外事故發(fā)生；
四、阻火過濾器——由特別制作的多層絲網(wǎng)組成，可阻止火焰通過，過濾掉氣體中大污物，是本凈化裝置的裝置之一；
五、換熱器——板式結(jié)構(gòu)，它的作用是利用催化反應(yīng)放出熱量，加熱進氣，提升熱能利用率，減少加熱電能；
六、預(yù)熱室——由電熱管加熱，提升進氣溫度達到催化反應(yīng)條件；
催化燃燒實際上為的催化氧化，即在催化劑作用下，使廢氣中的不好的可燃組分氧化為CO2和H2O。由于絕大部分有機物均具有可燃燒性，因此催化燃燒法已成為凈化含碳氫化合物廢氣的手段之一。又由于很大一部分有機化合物具有不同程度的惡臭，因此催化燃燒法也是去掉惡臭氣體的手段。催化燃燒法已成功的應(yīng)用于金屬印刷、絕緣材料、漆包線、煉焦、油漆、化工等多種行業(yè)中凈化有機廢氣，特別是在漆包線、絕緣材料、印刷等生產(chǎn)過程中排出的烘干廢氣，因廢氣溫度和有機物濃度較不錯，對燃燒反應(yīng)及熱量回收有利，具有好的經(jīng)濟效益，因此應(yīng)用普遍。
沸石轉(zhuǎn)輪催化燃燒設(shè)備本身不存在問題的話，那么發(fā)生意外事故是人員操作的疏忽而不當(dāng)了。企業(yè)應(yīng)該增加使用該裝置的企業(yè)員工培訓(xùn)，增強員工操作的意識，并且定期審核操作人員的規(guī)范操作。沸石轉(zhuǎn)輪催化燃燒設(shè)備是使廢氣在催化劑的催化作用下在250~350的溫度下發(fā)生氧化分解的廢氣處理設(shè)備。在催化燃燒裝置中可以使廢氣中所含的有機廢氣（vocs）催化燃燒。相對于直接燃燒設(shè)備680～1050的高溫，沸石轉(zhuǎn)輪催化燃燒設(shè)備具有愈多的優(yōu)點。催化燃燒是借助催化劑在低溫下（200～400℃）下，實現(xiàn)對有機物的氧化，因此，能耗少，操作簡便，凈化，在有機廢氣特別是回收價值不大的有機廢氣凈化方面，??比如化工，噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料生產(chǎn)等行業(yè)應(yīng)用較廣。
